高速混合制粒机应具备以下这四个功能要求

　　高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。

　　高速混合制粒机应具备的功能要求：

　　1、搅拌桨对物料干混，加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流，物料充分混合。同时，制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。

　　2、搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致，最后形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。

　　3、混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下。

　　4、机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。

 

　　设备特点：

　　1、制粒时间短，高效节能；

　　2、整个操作具有严格的安全保护措施；

　　3、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短；

　　4、主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层；

　　5、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择；

　　6、设备内表*，密闭状态下工作，符合“GMP”要求；

　　7、制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供的颗粒状原料；

　　8、每批仅干混2分钟，造1～4分钟，功效比传统工艺提高4～5倍。